Międzynarodowa Konferencja Branży Przemysłowej

Prowadzenie konferencji: Renata Poreda, rzecznik prasowy, Związek Pracodawców - Forum Automatyki i Robotyki Polskiej (FAIRP)

W nowym zakładzie wiodącego producenta grilli, inżynierowie PROPOINT zbudowali linię technologiczną, łączącą stanowiska robotyczne i manualne. Planowanie i symulacja linii umożliwiły stworzenie layoutu o optymalnym czasie cyklu i zużyciu energii. Realizacja uwzględniła również szczególne wymogi wydajności i bezpieczeństwa oraz możliwość dalszej automatyzacji.

Przedsiębiorstwa coraz częściej zainteresowane są analizą danych produkcyjnych w celu wyciągania różnorakich wniosków i poprawy produkcji. Choć świadomość o możliwościach wykorzystania takich danych ciągle rośnie, niezwykle ważne jest zrozumienie, że bez prawidłowo sformułowanego problemu do rozwiązania, gromadzenie danych oraz algorytmy ich eksploracji nie będą efektywne lub wręcz niemożliwe będzie ich skuteczne przeprowadzenie. Na podstawie przykładów zaprezentowane zostaną wybrane przypadki aplikacji przemysłowych, dla których definiowane zostały problemy analityczne oraz metody ich rozwiązania.

Na przykładzie doświadczeń firmy AkzoNobel pokazane zostaną korzyści, jakie odnosi zakład wdrażając system MES w pełni zintegrowany z procesem produkcji (PCS) jak i biznesem (ASP i SAP ERP). Zastosowany w tym przypadku zintegrowany system SIEMENS (Opcenter MES + Simatic PCS7) pozwolił uzyskać w pełni automatyczny przepływ zleceń produkcyjnych z SAP, poprzez moduł planowania APS aż do modułu wykonawczego MES. W efekcie, dzięki natywnej integracji IT/OT Opcenter i Simatic Batch na poziomie poszczególnych receptur i urządzeń uzyskano optymalne sterowanie procesem.

Miejskie firmy ciepłownicze dbają o komfort mieszkańców poprzez dostarczanie ogrzewania i ciepłej wody. Ważne jest utrzymanie ciągłości dostaw i zapobieganie awariom w myśl zrównoważonego rozwoju. Jak to zrobić z zastosowaniem odpowiednich systemów IT, które wspierają pracę ludzi i na bazie zebranych danych optymalizują pracę sieci ciepłowniczej?

Jak pogodzić ze sobą wykluczające się wzajemnie wymagania w projektach automatyzacji i robotyzacji. Kreatywne podejście do szukania rozwiązań odpowiadających na potrzeby zakładów produkcyjnych opowiedziane na realnych przykładach z rynku.

Cyfryzacja to słowo odmieniane w ostatnich latach przez wiele przypadków. Mamy w naszym otoczeniu wiele udanych i nieudanych przykładów cyfryzacji obszarów życia społecznego, urzędowego czy biznesowego. Świadomość tego, że cyfryzacja jest niezbędnym elementem nowoczesnego biznesu jest już w zasadzie powszechna.
Czy analogicznie, proces cyfryzacji procesów w obszarze raportowania produkcji jest prosty i powszechny? Jak popularny jest jeszcze stary, poczciwy papier?
O wyzwaniach, sukcesach i porażkach w tym zakresie dowiedzą się Państwo z doświadczeń firmy, która w tym obszarze pracuje na co dzień. Przedstawione case-study bazuje na przykładach udanych cyfryzacji w dwóch różnych zakładach produkcyjnych.

Dlaczego potrzebujemy inteligentnych linii produkcyjnych?
Jaki jest cel wdrażania systemów zarządzania danymi?
Jakie są największe i kluczowe wyzwania przy wdrażaniu zaawansowanych systemów zarządzania produkcją?
Jak precyzyjne monitorowanie oraz analiza danych wpływa na poprawę jakości produkcji?

Prezentacja kompleksowego wdrożenia rozwiązania wspierającego efektywne zarządzanie danymi w zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Zainteresowani dowiedzą się jak dzięki innowacyjnemu podejściu „od szczegółu do ogółu” system do zarządzania produkcją pozwala na precyzyjne monitorowanie procesów i optymalizację produkcji, co przekłada się na lepszą jakość i wydajność. Case study wdrożenia systemu w jednej z dużych firm produkcyjnych pokaże, że dzisiaj to właśnie dane pełnią kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle.